Reflow-solderen is de meest gebruikte lasmethode voor oppervlaktecomponenten in de SMT-industrie.De andere lasmethode is golfsolderen.Reflow-solderen is geschikt voor chipcomponenten, terwijl golfsolderen geschikt is voor pin-elektronische componenten.
Reflow-solderen is ook een reflow-soldeerproces.Het principe is om een geschikte hoeveelheid soldeerpasta op het PCB-pad te printen of te injecteren en de overeenkomstige SMT-patchverwerkingscomponenten te plakken, vervolgens de heteluchtconvectieverwarming van de reflow-oven te gebruiken om de soldeerpasta te smelten en uiteindelijk een betrouwbare soldeerverbinding te vormen door koeling.Verbind de componenten met de PCB-pad om de rol van mechanische verbinding en elektrische verbinding te spelen.Over het algemeen wordt reflow-solderen in vier fasen verdeeld: voorverwarmen, constante temperatuur, reflow en afkoelen.
1. Voorverwarmingszone
Voorverwarmingszone: dit is de eerste verwarmingsfase van het product.Het doel is om het product snel op kamertemperatuur te verwarmen en de soldeerpastaflux te activeren.Tegelijkertijd is het ook een noodzakelijke verwarmingsmethode om het slechte warmteverlies van componenten, veroorzaakt door snelle verwarming bij hoge temperaturen tijdens daaropvolgende onderdompeling in tin, te voorkomen.Daarom is de invloed van de snelheid van de temperatuurstijging op het product erg belangrijk en moet deze binnen een redelijk bereik worden beheerst.Als het te snel is, veroorzaakt dit een thermische schok, worden PCB's en componenten beïnvloed door thermische spanning en veroorzaken ze schade.Tegelijkertijd zal het oplosmiddel in de soldeerpasta snel vervluchtigen als gevolg van snelle verwarming, wat resulteert in spatten en vorming van soldeerparels.Als het te langzaam gaat, zal het soldeerpasta-oplosmiddel niet volledig verdampen en de laskwaliteit beïnvloeden.
2. Zone met constante temperatuur
Constante temperatuurzone: het doel is om de temperatuur van elk element op de printplaat te stabiliseren en zoveel mogelijk overeenstemming te bereiken om het temperatuurverschil tussen elk element te verkleinen.In dit stadium is de verwarmingstijd van elke component relatief lang, omdat kleine componenten als eerste in balans zullen komen vanwege minder warmteabsorptie, en grote componenten voldoende tijd nodig hebben om kleine componenten in te halen vanwege de grote warmteabsorptie, en ervoor te zorgen dat de flux in de soldeerpasta is volledig vervluchtigd.In dit stadium zal onder invloed van flux het oxide op het kussentje, de soldeerbal en de componentpin worden verwijderd.Tegelijkertijd verwijdert het vloeimiddel ook de olievlek op het oppervlak van het onderdeel en het kussen, vergroot het lasoppervlak en voorkomt dat het onderdeel opnieuw wordt geoxideerd.Na deze fase moeten alle componenten dezelfde of vergelijkbare temperatuur behouden, anders kan slecht lassen optreden als gevolg van te grote temperatuurverschillen.
De temperatuur en tijd van constante temperatuur zijn afhankelijk van de complexiteit van het PCB-ontwerp, het verschil in componenttypen en het aantal componenten.Het wordt meestal geselecteerd tussen 120-170 ℃.Als de PCB bijzonder complex is, moet de temperatuur van de zone met constante temperatuur worden bepaald met de verzachtingstemperatuur van colofonium als referentie, om de lastijd van de reflow-zone in het latere gedeelte te verkorten.De constante temperatuurzone van ons bedrijf wordt over het algemeen geselecteerd op 160 ℃.
3. Refluxgebied
Het doel van de reflow-zone is om de soldeerpasta te laten smelten en de pad op het oppervlak van het te lassen element te bevochtigen.
Wanneer de printplaat de reflow-zone binnengaat, zal de temperatuur snel stijgen om de soldeerpasta de smelttoestand te laten bereiken.Het smeltpunt van loodsoldeerpasta SN: 63 / Pb: 37 is 183 ℃, en de loodvrije soldeerpasta SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Het smeltpunt van 5 is 217 ℃.In dit gedeelte levert de verwarmer de meeste warmte en wordt de oventemperatuur op de hoogste stand ingesteld, zodat de temperatuur van de soldeerpasta snel zal stijgen naar de piektemperatuur.
De piektemperatuur van de reflow-soldeercurve wordt over het algemeen bepaald door het smeltpunt van soldeerpasta, printplaat en de hittebestendige temperatuur van het onderdeel zelf.De piektemperatuur van producten in het reflowgebied varieert afhankelijk van het gebruikte type soldeerpasta.Over het algemeen is de maximale piektemperatuur van loodvrije soldeerpasta over het algemeen 230 ~ 250 ℃, en die van loodsoldeerpasta is over het algemeen 210 ~ 230 ℃.Als de piektemperatuur te laag is, is het gemakkelijk om koudlassen te produceren en de soldeerverbindingen onvoldoende te bevochtigen;Als het te hoog is, zijn het substraat en de plastic onderdelen van het epoxyharstype gevoelig voor verkooksing, PCB-schuiming en delaminatie, en zullen ze ook leiden tot de vorming van overmatige eutectische metaalverbindingen, waardoor de soldeerverbinding broos wordt en de lassterkte zwak wordt, waardoor de lassterkte wordt aangetast. mechanische eigenschappen van het product.
Benadrukt moet worden dat de flux in de soldeerpasta in het reflow-gebied nuttig is om de bevochtiging tussen de soldeerpasta en het lasuiteinde van de component te bevorderen en de oppervlaktespanning van de soldeerpasta op dit moment te verminderen, maar de bevordering van de flux zal worden tegengehouden vanwege de resterende zuurstof en metaaloppervlakoxiden in de reflow-oven.
Over het algemeen moet een goede oventemperatuurcurve eraan voldoen dat de piektemperatuur van elk punt op de PCB zoveel mogelijk consistent moet zijn en dat het verschil niet groter mag zijn dan 10 graden.Alleen zo kunnen we ervoor zorgen dat alle laswerkzaamheden soepel verlopen als het product de koelruimte binnenkomt.
4. Koelruimte
Het doel van de koelzone is om de gesmolten soldeerpastadeeltjes snel af te koelen en snel heldere soldeerverbindingen te vormen met langzame radiaal en volledige hoeveelheid tin.Daarom zullen veel fabrieken het koelgebied goed controleren, omdat dit bevorderlijk is voor de vorming van soldeerverbindingen.Over het algemeen zal een te hoge afkoelsnelheid het te laat maken voor de gesmolten soldeerpasta om af te koelen en te bufferen, wat resulteert in staartvorming, verscherping en zelfs bramen van de gevormde soldeerverbinding.Een te lage koelsnelheid zorgt ervoor dat het basismateriaal van het PCB-padoppervlak in de soldeerpasta integreert, waardoor de soldeerverbinding ruw, leeg laswerk en een donkere soldeerverbinding wordt.Bovendien zullen alle metalen magazijnen aan het soldeeruiteinde van de component smelten op de positie van de soldeerverbinding, wat resulteert in natte weigering of slecht lassen aan het soldeeruiteinde van de component. Dit beïnvloedt de laskwaliteit, dus een goede afkoelsnelheid is erg belangrijk voor het vormen van soldeerverbindingen .Over het algemeen zal de leverancier van de soldeerpasta een afkoelsnelheid van de soldeerverbinding ≥ 3 ℃ / s aanbevelen.
Chengyuan Industry is een bedrijf dat gespecialiseerd is in het leveren van SMT- en PCBA-productielijnapparatuur.Het biedt u de meest geschikte oplossing.Het heeft vele jaren productie- en R&D-ervaring.Professionele technici zorgen voor installatiebegeleiding en after-sales deur-tot-deur service, zodat u thuis geen zorgen heeft.
Posttijd: 09 april 2022