(1) Principe vanreflow-solderen
Als gevolg van de voortdurende miniaturisatie van printplaten voor elektronische producten zijn er chipcomponenten verschenen en zijn traditionele lasmethoden niet in staat aan de behoeften te voldoen.Reflow-solderen wordt gebruikt bij de assemblage van hybride geïntegreerde printplaten, en de meeste geassembleerde en gelaste componenten zijn chipcondensatoren, chipinductoren, gemonteerde transistors en diodes.Nu de ontwikkeling van de gehele SMT-technologie steeds perfecter wordt, de opkomst van een verscheidenheid aan chipcomponenten (SMC) en montageapparaten (SMD), zijn ook de reflow-soldeerprocestechnologie en -apparatuur als onderdeel van de montagetechnologie dienovereenkomstig ontwikkeld , en hun toepassingen worden steeds uitgebreider.Het is toegepast in bijna alle elektronische productgebieden.Reflow-solderen is een zacht soldeersel dat de mechanische en elektrische verbinding tot stand brengt tussen de soldeeruiteinden van op het oppervlak gemonteerde componenten of de pinnen en de printplaatpads door het met pasta geladen soldeer dat vooraf is verdeeld op de printplaatpads opnieuw te smelten.lassen.Reflow-solderen is om componenten op de printplaat te solderen, en reflow-solderen is om apparaten op het oppervlak te monteren.Reflow-solderen is afhankelijk van de werking van hete luchtstroom op soldeerverbindingen, en de geleiachtige flux ondergaat een fysieke reactie onder een bepaalde luchtstroom op hoge temperatuur om SMD-solderen te bereiken;dus het wordt "reflow-solderen" genoemd omdat het gas in de lasmachine circuleert en een hoge temperatuur genereert om het doel van het solderen te bereiken..
(2) Het principe vanreflow-solderenmachine is onderverdeeld in verschillende beschrijvingen:
A. Wanneer de PCB de verwarmingszone binnengaat, verdampen het oplosmiddel en het gas in de soldeerpasta.Tegelijkertijd bevochtigt de flux in de soldeerpasta de pads, componentaansluitingen en pinnen, en wordt de soldeerpasta zacht, zakt in en bedekt de soldeerpasta.plaat om pads en componentpinnen te isoleren van zuurstof.
B. Wanneer de PCB het warmtebehoudsgebied binnengaat, worden de PCB en de componenten volledig voorverwarmd om te voorkomen dat de PCB plotseling het hoge temperatuurgebied binnendringt waar wordt gelast en de PCB en componenten worden beschadigd.
C. Wanneer de PCB het lasgebied binnenkomt, stijgt de temperatuur snel, zodat de soldeerpasta een gesmolten toestand bereikt en het vloeibare soldeer de pads, componentuiteinden en pinnen van de PCB bevochtigt, diffundeert, diffundeert of opnieuw vloeit om soldeerverbindingen te vormen .
D. De PCB komt de koelzone binnen om de soldeerverbindingen te laten stollen;wanneer het reflow-solderen is voltooid.
(3) Procesvereisten voorreflow-solderenmachine
Reflow-soldeertechnologie is niet onbekend op het gebied van elektronische productie.Componenten op verschillende kaarten die in onze computers worden gebruikt, worden via dit proces op printplaten gesoldeerd.De voordelen van dit proces zijn dat de temperatuur gemakkelijk te controleren is, oxidatie tijdens het soldeerproces kan worden vermeden en dat de productiekosten gemakkelijker te beheersen zijn.Er zit een verwarmingscircuit in dit apparaat, dat stikstofgas tot een voldoende hoge temperatuur verwarmt en naar de printplaat blaast waar de componenten zijn bevestigd, zodat het soldeer aan beide zijden van de componenten wordt gesmolten en vervolgens aan het moederbord wordt gehecht. .
1. Stel een redelijk reflow-soldeertemperatuurprofiel in en voer regelmatig real-time tests van het temperatuurprofiel uit.
2. Las volgens de lasrichting van het PCB-ontwerp.
3. Voorkom strikt dat de transportband trilt tijdens het lasproces.
4. De laswerking van een printplaat moet worden gecontroleerd.
5. Of het lassen voldoende is, of het oppervlak van de soldeerverbinding glad is, of de vorm van de soldeerverbinding een halve maan is, de situatie van soldeerballen en -resten, de situatie van continu lassen en virtueel lassen.Controleer ook de kleurverandering van het PCB-oppervlak, enzovoort.En pas de temperatuurcurve aan volgens de inspectieresultaten.De laskwaliteit moet tijdens de gehele productiecyclus regelmatig worden gecontroleerd.
(4) Factoren die van invloed zijn op het reflowproces:
1. PLCC en QFP hebben doorgaans een grotere warmtecapaciteit dan afzonderlijke chipcomponenten, en het is moeilijker om componenten met een groot oppervlak te lassen dan kleine componenten.
2. In de reflow-oven wordt de transportband ook een warmteafvoersysteem wanneer de getransporteerde producten herhaaldelijk worden gereflowd.Bovendien zijn de omstandigheden voor warmteafvoer aan de rand en het midden van het verwarmingsgedeelte verschillend en is de temperatuur aan de rand laag.Naast verschillende eisen is ook de temperatuur van hetzelfde laadvlak verschillend.
3. De invloed van verschillende productbeladingen.Bij de aanpassing van het temperatuurprofiel van reflow-solderen moet er rekening mee worden gehouden dat een goede herhaalbaarheid kan worden verkregen onder nullast, belasting en verschillende belastingsfactoren.De belastingsfactor is gedefinieerd als: LF=L/(L+S);waarbij L=de lengte van het geassembleerde substraat en S=de afstand van het geassembleerde substraat.Hoe hoger de belastingsfactor, hoe moeilijker het is om reproduceerbare resultaten voor het reflow-proces te verkrijgen.Gewoonlijk ligt de maximale belastingsfactor van de reflow-oven in het bereik van 0,5 ~ 0,9.Dit is afhankelijk van de productsituatie (soldeerdichtheid van componenten, verschillende substraten) en verschillende modellen reflow-ovens.Praktische ervaring is belangrijk om goede lasresultaten en herhaalbaarheid te verkrijgen.
(5) Wat zijn de voordelen vanreflow-solderenmachinetechnologie?
1) Bij het solderen met reflow-soldeertechnologie is het niet nodig om de printplaat in gesmolten soldeer onder te dompelen, maar wordt lokale verwarming gebruikt om de soldeertaak te voltooien;daarom zijn de te solderen componenten onderhevig aan weinig thermische schokken en zullen deze niet worden veroorzaakt door schade aan componenten door oververhitting.
2) Omdat de lastechnologie alleen maar soldeer op het lasdeel hoeft aan te brengen en dit plaatselijk te verwarmen om het lassen te voltooien, worden lasfouten zoals brugvorming vermeden.
3) Bij de reflow-soldeerprocestechnologie wordt het soldeer slechts één keer gebruikt en is er geen sprake van hergebruik, dus het soldeer is schoon en vrij van onzuiverheden, wat de kwaliteit van de soldeerverbindingen garandeert.
(6) Inleiding tot de processtroom vanreflow-solderenmachine
Het reflow-soldeerproces is een opbouwplaat en het proces is ingewikkelder, en kan in twee typen worden verdeeld: enkelzijdige montage en dubbelzijdige montage.
A, enkelzijdige montage: pre-coating soldeerpasta → patch (verdeeld in handmatige montage en automatische machinale montage) → reflow-solderen → inspectie en elektrische testen.
B, Dubbelzijdige montage: Pre-coating soldeerpasta aan A-zijde → SMT (verdeeld in handmatige plaatsing en automatische machineplaatsing) → Reflow-solderen → Pre-coating soldeerpasta aan B-zijde → SMD (verdeeld in handmatige plaatsing en machinale automatische plaatsing ) plaatsing) → reflow-solderen → inspectie en elektrische testen.
Het eenvoudige proces van reflow-solderen is “zeefdruk-soldeerpasta – patch-reflow-solderen, waarvan de kern de nauwkeurigheid van zeefdruk is, en het rendement wordt bepaald door de PPM van de machine voor patch-solderen, en reflow-solderen is om de temperatuurstijging en hoge temperatuur te controleren.en de dalende temperatuurcurve.”
(7) Onderhoudssysteem voor reflow-soldeermachines
Onderhoudswerkzaamheden die we moeten uitvoeren nadat er gebruik is gemaakt van reflow-solderen;anders is het moeilijk om de levensduur van de apparatuur te behouden.
1. Elk onderdeel moet dagelijks worden gecontroleerd en er moet speciale aandacht worden besteed aan de transportband, zodat deze niet vastloopt of eraf valt
2 Bij revisie van de machine moet de stroomtoevoer worden uitgeschakeld om elektrische schokken of kortsluiting te voorkomen.
3. De machine moet stabiel staan en mag niet gekanteld of onstabiel zijn
4. In het geval van individuele temperatuurzones die stoppen met verwarmen, controleer dan eerst of de bijbehorende zekering vooraf is verdeeld over de printplaat door de pasta opnieuw te smelten
(8) Voorzorgsmaatregelen voor reflow-soldeermachines
1. Om de persoonlijke veiligheid te garanderen, moet de operator het label en de versieringen verwijderen en mogen de mouwen niet te los zitten.
2 Let tijdens het gebruik op hoge temperaturen om verbranding te voorkomen
3. Stel niet willekeurig de temperatuurzone en snelheid inreflow-solderen
4. Zorg ervoor dat de kamer geventileerd wordt en dat de rookafzuiging naar de buitenkant van het raam leidt.
Posttijd: 07-sep-2022