1. Poetsmethode.
Deze methode is de eenvoudigste coatingmethode.Het wordt meestal gebruikt voor lokale reparaties en onderhoud, en kan ook worden gebruikt in laboratoriumomgevingen of proefproductie/-productie in kleine batches, meestal in situaties waar de eisen aan de coatingkwaliteit niet erg hoog zijn.
Voordelen: vrijwel geen investering in apparatuur en armaturen;coatingmaterialen besparen;over het algemeen geen maskeringsproces.
Nadelen: beperkt toepassingsgebied.Het rendement is het laagst;er is een maskerend effect bij het schilderen van de hele plaat en de consistentie van de coating is slecht.Als gevolg van handmatige bediening kunnen defecten zoals luchtbellen, rimpelingen en ongelijkmatige dikte optreden;het vergt veel mankracht.
2. Dompelcoatingmethode.
De dompelcoatingmethode wordt al sinds de begindagen van het coatingproces veel gebruikt en is geschikt voor situaties waarin volledige coating vereist is;qua coatingeffect is de dompelcoatingmethode een van de meest effectieve methoden.
Voordelen: Handmatige of automatische coating kan worden toegepast.Handmatige bediening is eenvoudig en gemakkelijk, met lage investeringen;de materiaaloverdrachtsnelheid is hoog en het gehele product kan volledig worden gecoat zonder maskeereffect;geautomatiseerde dompelapparatuur kan voldoen aan de behoeften van massaproductie.
Nadelen: Als de container met coatingmateriaal open is, zullen er, naarmate het aantal coatings toeneemt, onzuiverheidsproblemen optreden.Het materiaal moet regelmatig worden vervangen en de container moet worden schoongemaakt.Hetzelfde oplosmiddel moet voortdurend worden bijgevuld;de laagdikte is te groot en de printplaat moet eruit worden getrokken.Uiteindelijk zal er veel materiaal verspild worden door nadruppelen;de overeenkomstige onderdelen moeten worden afgedekt;het afdekken/verwijderen van de bekleding vergt veel mankracht en materiële middelen;de kwaliteit van de coating is moeilijk te controleren.Slechte consistentie;te veel handmatige bediening kan onnodige fysieke schade aan het product veroorzaken;
Hoofdpunten van de dompelcoatingmethode: Het verlies aan oplosmiddel moet op elk moment worden gecontroleerd met een dichtheidsmeter om een redelijke verhouding te garanderen;de snelheid van onderdompeling en extractie moet worden gecontroleerd.Om een bevredigende laagdikte te verkrijgen en defecten zoals luchtbellen te verminderen;moet worden gebruikt in een schone en temperatuur-/vochtigheidsgecontroleerde omgeving.Om de puntsterkte van het materiaal niet te beïnvloeden;moet kiezen voor niet-resterende en antistatische maskeertape. Als u voor gewone tape kiest, moet u een deïonisatieventilator gebruiken.
3. spuitmethode.
Spuiten is de meest gebruikte coatingmethode in de industrie.Er zijn vele mogelijkheden, zoals handspuitpistolen en automatische coatingapparatuur.Het gebruik van spuitbussen kan eenvoudig worden toegepast bij onderhoud en kleinschalige productie.Het spuitpistool is geschikt voor productie op grote schaal, maar deze twee spuitmethoden vereisen een hoge bedieningsnauwkeurigheid en kunnen schaduwen veroorzaken (onderste delen van componenten) op gebieden die niet bedekt zijn met een conforme coating).
Voordelen: kleine investering in handmatig spuiten, eenvoudige bediening;goede coatingconsistentie van automatische apparatuur;hoogste productie-efficiëntie, eenvoudig te realiseren online automatische productie, geschikt voor grote en middelgrote batchproductie.Consistentie en materiaalkosten zijn over het algemeen beter dan dompelcoaten, hoewel een maskeerproces ook vereist is, maar niet zo veeleisend als dompelcoaten.
Nadelen: dekkingsproces is vereist;materiaalverspilling is groot;er is een grote hoeveelheid mankracht nodig;de consistentie van de coating is slecht, er kan een afschermend effect zijn en het is moeilijk voor componenten met een smalle steek.
4. Apparatuurselectieve coating.
Dit proces is de focus van de hedendaagse industrie.Het heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en er is een verscheidenheid aan gerelateerde technologieën ontstaan.Het selectieve coatingproces maakt gebruik van automatische apparatuur en programmabesturing om relevante gebieden selectief te coaten en is geschikt voor middelgrote en grote batchproductie;Gebruik voor het aanbrengen een airless spuitmond.De coating is nauwkeurig en verspilt geen materiaal.Het is geschikt voor grootschalige coating, maar stelt hogere eisen aan coatingapparatuur.Meest geschikt voor lamineren van grote volumes.Gebruik een geprogrammeerde XY-tabel om occlusie te verminderen.Wanneer de printplaat wordt geverfd, zijn er veel connectoren die niet hoeven te worden geverfd.Het plakken van het zelfklevende papier gaat te langzaam en bij het afscheuren blijft er te veel lijm achter.Overweeg om een gecombineerde afdekking te maken op basis van de vorm, grootte en positie van de connector, en gebruik de montagegaten voor de positionering.Bedek de gebieden die niet geverfd moeten worden.
Voordelen: Het kan het maskeer-/verwijderingsproces en de daaruit voortvloeiende verspilling van veel mankracht/materiële middelen volledig elimineren;het kan verschillende soorten materialen coaten en de materiaalbenuttingsgraad is hoog, meestal meer dan 95%, wat 50% kan besparen in vergelijking met de spuitmethode. % van het materiaal kan er effectief voor zorgen dat sommige blootgestelde delen niet worden gecoat;uitstekende coatingconsistentie;online productie kan worden gerealiseerd met een hoge productie-efficiëntie;Er zijn verschillende spuitmonden waaruit u kunt kiezen, waarmee u een duidelijkere randvorm kunt bereiken.
Nadelen: Vanwege kostenredenen is het niet geschikt voor kortetermijn-/kleine batchtoepassingen;er is nog steeds een schaduweffect en het coatingeffect op sommige complexe componenten is slecht, waardoor handmatig opnieuw spuiten vereist is;de efficiëntie is niet zo goed als geautomatiseerd dompelen en geautomatiseerde spuitprocessen.
Posttijd: 06-sep-2023