Elektronische productie is een van de belangrijkste vormen van informatietechnologie-industrie.Voor de productie en assemblage van elektronische producten is PCBA (printed circuit board assembly) het meest fundamentele en belangrijkste onderdeel.Er zijn gewoonlijk de producties SMT (Surface Mount Technology) en DIP (Dual in-line package).
Een nastrevend doel in de productie van de elektronische industrie is het vergroten van de functionele dichtheid en het verkleinen van de afmetingen, dat wil zeggen om het product kleiner en lichter te maken.Met andere woorden, het doel is om meer functies toe te voegen aan een printplaat van hetzelfde formaat of om dezelfde functie te behouden maar het oppervlak te verkleinen.De enige manier om dit doel te bereiken is het minimaliseren van de elektronische componenten, door deze te gebruiken ter vervanging van de conventionele componenten.Als gevolg hiervan is de SMT ontwikkeld.
SMT-technologie is gebaseerd op het vervangen van die conventionele elektronische componenten door elektronische componenten van het wafeltype en het gebruik van een in-tray voor de verpakking.Tegelijkertijd is de conventionele aanpak van boren en inbrengen vervangen door een snelle pasta op het PCB-oppervlak.Bovendien is het PCB-oppervlak geminimaliseerd door meerdere lagen platen te ontwikkelen uit één enkele laag plaat.
De belangrijkste uitrusting van de SMT-productielijn omvat: stencilprinter, SPI, pick-and-place-machine, reflow-soldeeroven, AOI.
Voordelen van SMT-producten
Het gebruik van SMT voor het product is niet alleen bedoeld voor de marktvraag, maar ook voor het indirecte effect op de kostenreductie.SMT verlaagt de kosten vanwege het volgende:
1. Het vereiste oppervlak en de vereiste lagen voor PCB's zijn verminderd.
Het vereiste PCB-oppervlak voor het dragen van de componenten is relatief verminderd omdat de grootte van de assemblerende componenten is geminimaliseerd.Bovendien worden de materiaalkosten voor PCB verlaagd en zijn er ook geen verwerkingskosten meer voor het boren van de doorgaande gaten.Dit komt omdat het solderen van PCB's bij de SMD-methode direct en vlak is, in plaats van te vertrouwen op de pinnen van de componenten in DIP om door de geboorde gaten te gaan om op de PCB te worden gesoldeerd.Bovendien wordt de PCB-indeling effectiever als er geen doorgaande gaten zijn, en als gevolg daarvan worden de vereiste PCB-lagen verminderd.Een oorspronkelijk vier lagen van een DIP-ontwerp kunnen bijvoorbeeld door de SMD-methode worden teruggebracht tot twee lagen.De reden hiervoor is dat bij gebruik van de SMD-methode de twee lagen planken voldoende zullen zijn om alle bedrading in te passen.De kosten voor twee lagen planken zijn uiteraard lager dan die van vier lagen planken.
2. SMD is geschikter voor een grote productiehoeveelheid
De verpakking voor SMD maakt het een betere keuze voor automatische productie.Hoewel er voor die conventionele DIP-componenten ook een automatische assemblagefaciliteit is, bijvoorbeeld het horizontale type invoegmachine, het verticale type invoegmachine, invoegmachine met oneven vorm en IC-insteekmachine;niettemin is de productie per tijdseenheid nog steeds lager dan de SMD.Naarmate de productiehoeveelheid voor elke werktijd toeneemt, worden de productiekosten per eenheid relatief verlaagd.
3. Er zijn minder operators nodig
Normaal gesproken zijn er per SMT-productielijn slechts ongeveer drie operators nodig, maar per DIP-lijn zijn minimaal 10 tot 20 mensen nodig.Door het aantal mensen te verminderen, worden niet alleen de personeelskosten verlaagd, maar wordt ook het beheer eenvoudiger.
Posttijd: 07 april 2022