1

nieuws

Hoe u de opbrengst van reflow-solderen kunt verbeteren

Hoe kan ik het soldeerrendement van CSP met fijne steek en andere componenten verbeteren?Wat zijn de voor- en nadelen van lassoorten zoals heteluchtlassen en IR-lassen?Bestaat er naast golfsolderen nog een ander soldeerproces voor PTH-componenten?Hoe kies je soldeerpasta voor hoge en lage temperaturen?

Lassen is een belangrijk proces bij de assemblage van elektronische borden.Als het niet goed onder de knie wordt, zullen er niet alleen veel tijdelijke storingen optreden, maar zal ook de levensduur van soldeerverbindingen direct worden beïnvloed.

Reflow-soldeertechnologie is niet nieuw op het gebied van elektronische productie.Via dit proces worden de componenten op verschillende PCBA-kaarten die in onze smartphones worden gebruikt, op de printplaat gesoldeerd.SMT-reflow-solderen wordt gevormd door het smelten van het vooraf geplaatste soldeeroppervlak. Soldeerverbindingen, een soldeermethode waarbij tijdens het soldeerproces geen extra soldeer wordt toegevoegd.Via het verwarmingscircuit in de apparatuur wordt de lucht of stikstof verwarmd tot een voldoende hoge temperatuur en vervolgens naar de printplaat geblazen waar de componenten zijn geplakt, zodat de twee componenten. Het soldeerpasta-soldeer aan de zijkant wordt gesmolten en aan elkaar gehecht het moederbord.Het voordeel van dit proces is dat de temperatuur gemakkelijk te controleren is, oxidatie tijdens het soldeerproces kan worden vermeden en dat de productiekosten ook gemakkelijker te beheersen zijn.

Reflow-solderen is het reguliere SMT-proces geworden.De meeste componenten op onze smartphoneborden worden via dit proces op de printplaat gesoldeerd.Fysieke reactie onder luchtstroom om SMD-lassen te bereiken;de reden waarom het “reflow-solderen” wordt genoemd, is omdat het gas in de lasmachine circuleert en zo een hoge temperatuur genereert om het doel van het lassen te bereiken.

Reflow-soldeerapparatuur is de belangrijkste apparatuur in het SMT-assemblageproces.De kwaliteit van de soldeerverbinding bij PCBA-solderen hangt volledig af van de prestaties van de reflow-soldeerapparatuur en de instelling van de temperatuurcurve.

De reflow-soldeertechnologie heeft verschillende vormen van ontwikkeling doorgemaakt, zoals plaatstralingsverwarming, kwarts-infraroodbuisverwarming, infrarood heteluchtverwarming, geforceerde heteluchtverwarming, geforceerde heteluchtverwarming plus stikstofbescherming, enz.

De verbetering van de vereisten voor het koelproces van reflow-solderen bevordert ook de ontwikkeling van de koelzone van reflow-soldeerapparatuur.De koelzone wordt op natuurlijke wijze gekoeld tot kamertemperatuur, luchtgekoeld tot een watergekoeld systeem dat is ontworpen om zich aan te passen aan loodvrij solderen.

Vanwege de verbetering van het productieproces stelt de reflow-soldeerapparatuur hogere eisen aan de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, temperatuuruniformiteit in de temperatuurzone en transmissiesnelheid.Uit de eerste drie temperatuurzones zijn verschillende lassystemen ontwikkeld, zoals vijf temperatuurzones, zes temperatuurzones, zeven temperatuurzones, acht temperatuurzones en tien temperatuurzones.

Door de voortdurende miniaturisering van elektronische producten zijn er chipcomponenten verschenen en kan de traditionele lasmethode niet langer aan de behoeften voldoen.Allereerst wordt het reflow-soldeerproces gebruikt bij de assemblage van hybride geïntegreerde schakelingen.De meeste componenten die worden geassembleerd en gelast, zijn chipcondensatoren, chipinductoren, montagetransistors en diodes.Nu de ontwikkeling van de gehele SMT-technologie steeds perfecter wordt, verschijnt er een verscheidenheid aan chipcomponenten (SMC) en montageapparaten (SMD), en zijn ook de reflow-soldeerprocestechnologie en -apparatuur als onderdeel van de montagetechnologie dienovereenkomstig ontwikkeld. en de toepassing ervan wordt steeds uitgebreider.Het is toegepast in bijna alle elektronische productgebieden, en de reflow-soldeertechnologie heeft ook de volgende ontwikkelingsfasen ondergaan rond de verbetering van apparatuur.


Posttijd: 05-dec-2022