We hopen allemaal dat het SMT-proces perfect is, maar de realiteit is wreed.Het volgende is enige kennis over de mogelijke problemen van SMT-producten en hun tegenmaatregelen.
Vervolgens beschrijven we deze problemen in detail.
1. Tombstone-fenomeen
Tombstoneing is, zoals weergegeven, een probleem waarbij plaatcomponenten aan één kant omhoog komen.Dit defect kan optreden als de oppervlaktespanning aan beide zijden van het onderdeel niet in evenwicht is.
Om dit te voorkomen, kunnen we:
- Verhoogde tijd in de actieve zone;
- Optimaliseer het padontwerp;
- Voorkom oxidatie of vervuiling van de uiteinden van componenten;
- Kalibreer de parameters van soldeerpastaprinters en plaatsingsmachines;
- Verbeter het sjabloonontwerp.
2. Soldeerbrug
Wanneer soldeerpasta een abnormale verbinding vormt tussen pinnen of componenten, wordt dit een soldeerbrug genoemd.
Tegenmaatregelen zijn onder meer:
- Kalibreer de printer om de afdrukvorm te controleren;
- Gebruik een soldeerpasta met de juiste viscositeit;
- Optimaliseren van het diafragma op de sjabloon;
- Optimaliseer pick-and-place-machines om de positie van componenten aan te passen en druk uit te oefenen.
3. Beschadigde onderdelen
Componenten kunnen scheuren vertonen als ze beschadigd raken als grondstof of tijdens het plaatsen en terugvloeien
Om dit probleem te voorkomen:
- Beschadigd materiaal inspecteren en weggooien;
- Vermijd vals contact tussen componenten en machines tijdens SMT-verwerking;
- Regel de koelsnelheid onder de 4°C per seconde.
4. schade
Als de pinnen beschadigd zijn, komen ze van de pads los en kan het onderdeel niet aan de pads worden gesoldeerd.
Om dit te voorkomen, moeten we:
- Controleer het materiaal om onderdelen met slechte pinnen weg te gooien;
- Inspecteer handmatig geplaatste onderdelen voordat u ze naar het reflow-proces stuurt.
5. Verkeerde positie of richting van onderdelen
Dit probleem omvat verschillende situaties, zoals verkeerde uitlijning of verkeerde oriëntatie/polariteit waarbij onderdelen in tegengestelde richtingen worden gelast.
Tegenmaatregelen:
- Correctie van de parameters van de plaatsingsmachine;
- Controleer handmatig geplaatste onderdelen;
- Vermijd contactfouten voordat u het reflow-proces ingaat;
- Pas de luchtstroom aan tijdens het terugstromen, waardoor het onderdeel uit de juiste positie kan worden geblazen.
6. Probleem met soldeerpasta
De afbeelding toont drie situaties gerelateerd aan het soldeerpastavolume:
(1) Overtollig soldeer
(2) Onvoldoende soldeer
(3) Geen soldeer.
Er zijn hoofdzakelijk 3 factoren die het probleem veroorzaken.
1) Ten eerste zijn de sjabloongaten mogelijk geblokkeerd of onjuist.
2) Ten tweede is de viscositeit van de soldeerpasta mogelijk niet correct.
3) Ten derde kan een slechte soldeerbaarheid van componenten of pads resulteren in onvoldoende of geen soldeer.
Tegenmaatregelen:
- schone sjabloon;
- Zorgen voor standaard uitlijning van sjablonen;
- Nauwkeurige controle van het soldeerpastavolume;
- Gooi componenten of pads met een lage soldeerbaarheid weg.
7. Abnormale soldeerverbindingen
Als sommige soldeerstappen fout gaan, zullen de soldeerverbindingen verschillende en onverwachte vormen aannemen.
Onnauwkeurige stencilgaten kunnen resulteren in (1) soldeerballen.
Oxidatie van pads of componenten, onvoldoende tijd in de weekfase en snelle stijging van de reflow-temperatuur kunnen soldeerballen en (2) soldeergaten veroorzaken, lage soldeertemperatuur en korte soldeertijd kunnen (3) soldeerijspegels veroorzaken.
De tegenmaatregelen zijn als volgt:
- schone sjabloon;
- PCB's bakken vóór SMT-verwerking om oxidatie te voorkomen;
- Pas tijdens het lasproces de temperatuur nauwkeurig aan.
Het bovenstaande zijn de veel voorkomende kwaliteitsproblemen en oplossingen die door de reflow-soldeerfabrikant Chengyuan Industry worden voorgesteld in het SMT-proces.Ik hoop dat het je zal helpen.
Posttijd: 17 mei 2023